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  • 支座生产划分加工阶段的原因

    作者 Admin 浏览 发布时间 2012/12/25

        (1)保证支座加工质量。工件加工划分阶段后,由于粗加工的加工余址大、切削力和所需的夹紧力也较大。因而工艺系统受力变形和热变形都比较严重,而且毛坯制造过程因冷却速度不均使工件内部存在着内应力,粗加工从表面切去一层金属,致使内应力重新分布也会引起变形,这就使得粗加工不仅不能得到较高的精度和较小的表面粗糙度,还可能影响其他己经精加工过的表面。粗精加工分阶段进行,就可以避免上述因素对精加工表面的影响,有利于保证加工质最。
        (2)有利于合理使用设备。滑动支座粗加工要求使用功率大、刚性好、生产率高、精度要求不高的设备。精加工要求使用挤度高的设备。划分加工阶段后,就可充分发挥粗、精加工设备的特点,避免以精干粗,做到合理使用设备。
        (3)便于安排热处理工序,使冷、热加工工序配合得更好.例如,粗加工后工件残余应力大,可安排时效处理,消除残余应力:热处理引起的变形又可在精加工中消除等。
        (4)便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等,在粗加后即可发现,便于及时修补或决定报废,以免继续加工后造成工时和费用的浪费。
        (5)精加工、光整加工安排在后,可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。
        上述划分加工阶段并非所有工件都应如此,在应用时要灵活掌握。例如:对于那些加工质量要求不高、刚性好、毛坯稍度较高、余量小的工件,就可少划分几个阶段或不划分阶段;对于有些刚性好的重型工件,由于装夹及运输很费时,也常在一次装夹下完成全部粗、精加工。为了弥补不分阶段带来的缺陷,重型工件在粗加工工步后,松开夹紧机构,让工件有变形的可能,然后用较小的夹紧力重新夹紧工件,继续以精加工工步加工。