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  • 滑动支座焊接时怎样才能防止变形

    作者 Admin 浏览 发布时间 2013/12/03

        防止滑动支座焊接变形的措施较多。由于滑动支座焊接变形在焊接生产中是不可避免的.为达到控制变形量的目的,应在生产中根据滑动支座焊接结构的具体类型.选用一种或几种方法。
        (1)设计措施。合理的滑动支座结构设计和焊缝布置对预防和减小滑动支座焊接变形有着重要的作用。在设计中,考虑节约材料、制造方便和使用安全的基础上.还应考虑尽可能减少焊缝的数量.缩短焊缝的长度;焊缝应尽量对称布置.并使焊缝与结构截面的中性轴相对称;应尽可能采用较小的焊缝坡口和尺寸;生产中采用简单装配焊接胎具和夹具等。
        (2)下料时预留焊缝收缩余量.为了补偿焊接后焊缝的线性缩短.可通过试验方法或对焊缝收缩量的估计,在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。
        由于焊缝的收缩量与很多因素有关.较难计算,只能依据工艺试验,积累大量的数据,来概略地估算变形量。估算时可参考下列因素。
        1)线膨胀系数大的材料,焊后线性收缩最较大。不锈钢和铝的线膨胀系数比低碳钢大.因此,底板不锈钢焊接变形也较大。
        2)焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而增加.焊缝的横向收缩量则随着焊缝宽度的增加而增加。一般纵向收缩以每米焊缝的收缩量,横向收缩以每条焊缝的收缩量来计量。焊件在自由状态下.手工电弧焊同一焊缝的横向收缩量相当于2-4m长焊缝的纵向收缩量。因此.当焊缝不太长时,焊缝的横向收缩量是主要的.
        3)角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩要小。
        4)断续焊缝比连续焊缝的收缩量小。
        5)多层焊时.第一层引起的收缩量放大.第二层增加收缩量约为第一层收缩量的20%.第三层增加5%-l5%"最后几层增加更小。
        6)在有夹具固定条件下的焊缝的收缩最比没有夹具固定条件下的焊缝的收缩量减小40%-70%,其数值与夹具的刚性拘束度有关。
        圆筒形纵向焊缝的横向收缩所引起的直径误差,通过预留收缩量就可消除.
        (3)反变形法。为了抵消焊接变形.在进行滑动支座装配时.预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法就叫反变形法。
        由于焊接条件的变化.焊接结构的变形量是不同的,通常只能依赖大it的试验数据或实践经验的积累.一般来说,板材对接焊时.角变形的大小与板材厚度、板材宽度、焊接线能量等因素有关。
        (4)选择合理的滑动支座装配焊接顺序.把结构适当地分成部件.分别装配焊接.然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。按这个原则进行复杂大型的焊接结构既有利于控制焊接变形.又能扩大作业量.缩短生产周期。
        (5)刚性固定法。一般来说,刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束来减小焊接变形的方法称为刚性固定法或抑制法。
        刚性固定法可以利用焊接夹具.在滑动支座上压置重物或将焊件点固在刚性平台上.它能有效地减小焊接变形。但是应当指出,采用刚性固定法焊接后.经常会在焊件内产生较大的焊接内应力。因此对干裂缝倾向较大的工件或焊接材料.不宜采用刚性固定法来控制焊接变形。
        (6)热调整法。热调整法是为达到减小焊接变形的目的.利用减少焊接线能量缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀化。
        具体来说.采用小电流、焊速快、不摆动焊法.用小直径焊条替代大直径焊条,用多层多道焊代铸单道焊.用热能集中的气体保护焊、电弧焊代替热能分散的气焊,采用强迫冷却散热法替代一般的空气冷却等,都是利用减小线能量来控制焊接变形的方法。
        采用从中间向两端焊、逆向分段焊、跳焊法.多名焊工对称焊接、预热焊等.则都是利用使不均匀加热和冷却尽可能趋于均匀化.从而减小焊接变形的方法。
        (7)锤击法。由于焊接变形主要是焊缝发生不均匀的纵向收缩和横向收缩所引起的,因此,对焊缝及其周围区域进行适当压延或锻打.使其展宽展长,以补偿焊缝的收缩,也可以控制和减小焊接变形。但是应该注意,对于有脆性的焊接接头,应避免在敏感温度下进行锤击。
        由于某些原因,滑动支座结构在焊接以后发生了超出技术要求所允许的变形,这时就应设法加以矫正。各种矫正变形的方法,实质上就是设法造成新的变形以抵消已经发生的变形.
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