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  • 滑动管托与管道焊接产生气泡的原因和解决方法

    作者 Admin 浏览 发布时间 2013/12/07

        在滑动管托与管道焊接施工中,能够导致焊接过程中产生大气体的因素.如环境空气、熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体.焊条药皮熔化时分解产生的气体.焊丝和母材上的油污、水分、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等。其原因主要体现在以下两个方面。
        (1)焊接材料。焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干;焊条药皮变质或剥落;焊芯的锈蚀;焊丝清理不干净;气体保护焊时保护气体纯度低,杂质含量高;气焊时乙炔气中杂质和水分含量过高等。
        (2)焊接工艺。手工电弧焊时焊接电流量过大,造成焊条发红而降低保护效果;电弧长度过长;电源的电压波动过大.造成电弧在不稳定燃烧;气体保护焊时喷嘴结构不合理,保护气体流量过小,温度不够或受环境气流干扰,影响保护效果;气焊时火焰调整不当,焊炬摆动幅度过大.频率快,焊丝添加不均匀等。

        防止滑动管托焊缝产生气孔的措施主要有以下几方面。
        (1)严禁使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
        (2)焊条和焊剂使用前.应按规定要求进行烘烤。一般酸性焊条烘烤温度为150-200℃,保温lh;碱性焊条烘烤温度为350-400℃.保温2h,烘干后放在100-150℃的焊条保温筒内.随用随取。并要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤,不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替,也不宜重复烘干。
        (3)滑动管托焊接施工前.应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。
        (4)选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。为利于气体的充分逸出.避免产生气孔缺陷,预热可减小慢熔熔池的冷却速度。
        (5)滑动管托与管道连接焊接时应防止风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时,要注意管内穿堂风的彭响。
        (6)气体保护焊时.要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。将二氧化碳气瓶倒置一段时间后,能从瓶阀内放出气瓶中的残存的水,降低二氧化碳气体中的含水量;在气路系统中装设干燥器能降低保护气体或乙炔中的含水量。
        (7)碳素钢气焊时应选用中性焰,操作时要熟练、协调。